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滄州日報:十年磨一劍 創新拿下國家獎

  從一個村辦企業到“中國精細化工100強”的上市公司,在河北建新化工股份有限公司30多年的蝶變歷程中,有位23年始終堅守在技術創新、科學發展前沿的人,他就是公司常務副總經理、技術總工朱秀全。

  每天早上,朱秀全總是先到公司三樓新建的中央控制室,通過二十幾個大屏幕和DSC控制生產管理系統,觀察每個車間生產情況。確定一切安全有序后,他才放心地去吃早飯。

  1997年,朱秀全從河北大學畢業,入職建新化工。他扎實工作、勇于創新,解決企業發展過程中遇到的各種技術工藝難題。他帶領的團隊用了10年時間,研發的“取代芳胺系列產品綠色催化合成關鍵技術與工業應用”項目打破了國際壟斷,獲得滄州市第一個國家技術發明二等獎。

  為提高產品質量、產量、收率和安全性,解決“三廢”問題,在沒有任何國際國內先例的情況下,2008年,朱秀全團隊和浙江工業大學李小年教授團隊合作,從實驗室小試實驗開始,不斷優化實驗條件,克服各種困難,最后實現了從間斷性生產到連續化生產的工藝升級。2018年,“取代芳胺系列產品綠色催化合成關鍵技術與工業應用”項目喜獲2018年度國家技術發明獎二等獎,公司首次實現了間硝基苯磺酸連續加氫還原工藝,打破了國外公司在此高端市場的壟斷。同時,從源頭上實現了工業生產過程的低排放直至零排放,保障了工業生產過程的安全性,使催化劑技術和合成工藝整體技術達到了國際水平,帶動了全行業技術升級。目前,該成果已經在河北、浙江、江蘇和安徽等地區的龍頭企業實現了工業推廣應用,產品遠銷20余個國家和地區。近三年,新增銷售約20億元,新增利稅約5億元。

  為積極響應滄州渤海新區臨港經濟技術開發區“打造綠色園區”的號召,朱秀全在園區相關部門的指導和幫助下,帶領研發團隊在廢水處理原有工藝的基礎上,與高校合作開發了“三維電極氧化處理廢水工藝”,經小試中試后,建成工業化生產裝置并投入使用,作為原有廢水處理工藝的前處理工藝,大大提高了廢水處理效率。團隊還建成RTO蓄熱式熱氧化設備,實現所有有機廢氣的組織排放,徹底解決了生產車間和廢水處理車間的有機VOCs治理問題,實現廢氣完全達標排放。此外,朱秀全團隊和南京中船公司聯合開發設計建設了一套焚燒系統,減少固廢轉移過程的風險,基本實現危廢減量化。

  安全生產方面,朱秀全帶領研發團隊和公司管理團隊,培養專門的安全管理人才、建立完備的安全管理體系,在資金和技術上大量投入,對全廠各車間做了自動化改造方案并進行充分論證和試驗。2018年,企業完成了產品生產線車間全系統的自動化改造。在此基礎上,朱秀全帶領團隊投資采購了微反應器實驗裝置,開發微反應器連續生產工藝,實現裝置小型化、生產連續化,為生產安全提供最有力的保障。如今,朱秀全還會每天到生產一線對生產系統進行巡檢,他說“安全永遠在路上”。

  朱秀全沒有停下創新的腳步。近期,他利用信息平臺,整合社會資源,與高校合作開發高沸物連續蒸餾工藝、連續磺化工藝,還自主研發連續堿熔連續酸析工藝、固液連續還原工藝,同時將氣凝膠隔熱和天然氣節能技術在公司進行推廣。

  由于貢獻突出,朱秀全被評為滄州渤海新區“優秀共產黨員”、滄州市“十一五”節能減排先進工作者、河北省勞動模范。“榮譽的獲得,不只是我個人的努力,更多要歸功于滄州渤海新區的政策扶持指引和企業提供的廣闊平臺。”朱秀全說,他將更加嚴格要求自己,開拓進取,和大家一起將建新股份建設成現代化、智能化的綠色精細化工企業。

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